1. هل تعرف كيفية تنظيف و passivate الفولاذ المقاوم للصدأ المرافق؟

1. المعالجة المسبقة للمرور التقاط

وينبغي تنظيف الشغل الفولاذ المقاوم للصدأ ميكانيكيا قبل التقاط passivation إذا كان هناك أي الأوساخ السطحية، ومن ثم إزالة الشحوم وإزالة الشحوم. إذا لم يستطع محلول الاستلام ومحلول التخميل إزالة الشحوم ، فإن وجود الشحوم على السطح سيؤثر على جودة عملية الاستلام. لذلك ، لا يمكن حذف إزالة الشحوم وإزالة الشحوم ، ويمكن استخدام اللى والمستحلب والمذيبات العضوية والبخار.

2. السيطرة على Cl- في محلول النشل وشطف المياه

بعض السوائل الصلب المقاوم للصدأ أو معجون التقاط استخدام حمض الهيدروكلوريك، حمض بيركلوريك، كلوريد الحديديك وكلوريد الصوديوم وغيرها من وسائل الإعلام التآكل التي تحتوي على أيونات كلوريد كعامل رئيسي أو مساعد لإزالة طبقة أكسيد السطح، واستخدام ثلاثي كلورو الإيثيلين لإزالة الشحوم مثل هذه المذيبات العضوية المكلورة ليست مناسبة لمنع تكسير تآكل الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام المياه الصناعية لمياه الغسيل الأولية ، ولكن مياه الغسيل النهائية تتطلب رقابة صارمة على محتوى الهاليد. وعادة ما تستخدم المياه المؤينة. مثل البتروكيماويات أوستنيتيك وعاء ضغط الفولاذ المقاوم للصدأ لمياه اختبار الهيدروستاتيكي، والسيطرة على C1- المحتوى لا تتجاوز 25mg/L، إذا كان هذا الشرط لا يمكن الوفاء بها، يمكن إضافة نترات الصوديوم إلى الماء لتلبية المتطلبات، وC1- المحتوى سوف تتجاوز المعيار. تدمير الفيلم السلبي من الفولاذ المقاوم للصدأ هو مصدر تأليب التآكل، وتآكل شق، والإجهاد تكسير التآكل.

3. عملية التحكم في عملية التقاط السلب

حل حمض النيتريك وحده فعال لإزالة الحديد الحر والملوثات المعدنية الأخرى ، ولكنه ليس فعالا لإزالة مقياس أكسيد ، ومنتجات التآكل السميكة ، والأفلام المخففة ، وما إلى ذلك. بشكل عام، يجب استخدام حل HNO3+HF. للراحة والتشغيل الآمن، يمكن استخدام الفلور. مركب بدلا من HF. ليست هناك حاجة لإضافة مثبط التآكل إلى محلول HNO3 وحده ، ولكن مطلوب Lan-826 لغسل حمض HNO3 + HF. استخدام HNO3 + HF بيكلينج، من أجل منع التآكل، وينبغي الحفاظ على تركيز بنسبة 5:1. يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 49 درجة مئوية. إذا كان مرتفعا جدا، سوف يتطاير التردد العالي.

بالنسبة لحل التخميل ، يجب التحكم في HNO3 بين 20٪ -50٪. وفقا للاختبارات الكهروكيميائية، ونوعية فيلم التخميل تعامل مع تركيز HNO3 أقل من 20٪ غير مستقر وسهلة لإنتاج تآكل تأليب، ولكن تركيز HNO3 لا ينبغي أن يكون أكبر من 50٪. لمنع الإفراط في التنفس. يتم استخدام طريقة خطوة واحدة لمعالجة الارتداد واستلام التهديف ، على الرغم من أن العملية بسيطة وموفرة للعمالة ، ولكن محلول التهديف (عجينة) يحتوي على HF تآكل ، وبالتالي فإن جودة الفيلم الوقائي النهائي ليست جيدة مثل طريقة الخطوات المتعددة.

أثناء عملية الاستلام ، يسمح بتعديل تركيز الحمض ودرجة الحرارة ووقت الاتصال ضمن نطاق معين. مع زيادة وقت استخدام محلول البيكلينغ ، يجب إيلاء الاهتمام للتغيرات في تركيز الحمض وتركيز أيونات المعادن ، وينبغي إيلاء الاهتمام لتجنب الإفراط في اللزج. يجب أن يكون تركيز أيون التيتانيوم أقل من 2٪، وإلا فإنه سوف يسبب تآكل تأليب خطيرة. بشكل عام ، فإن زيادة درجة حرارة البيكلينغ ستسرع وتحسن تأثير التنظيف ، ولكنها قد تزيد أيضا من خطر التلوث السطحي أو الضرر.

4. السيطرة على الشلل في ظل حالة حساسة من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم توعية بعض الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب سوء المعالجة الحرارية أو اللحام. استخدام HNO3 + HF قد يسبب التآكل بين الحبوب. يمكن أن تركز الشقوق الناجمة عن التآكل بين الحبوب الهاليد أثناء التشغيل أو التنظيف أو المعالجة اللاحقة. وتسبب تآكل الإجهاد. هذه الفولاذ المقاوم للصدأ حساسة عموما ليست مناسبة لإزالة الترسب أو الانتقاء مع HNO3 + HF الحل. إذا كان هذا النشل ضروريا بعد اللحام ، فيجب استخدام الكربون المنخفض للغاية أو الفولاذ المقاوم للصدأ المستقر.

5. بيكلينغ من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربون التجمع

بالنسبة لتجميعات الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني (مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الأنابيب وقذائف الكربون الفولاذية في المبادلات الحرارية) ، إذا تم استخدام HNO3 أو HNO3 + HF لتمرير الاستلام ، سيتم تآكل فولاذ الكربون بشدة ، وينبغي إضافة مثبطات التآكل المناسبة. وكيل مثل لان-826. عندما الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربون التجمع هو في حالة حساسة ولا يمكن مخلل مع HNO3 + HF، حمض الجليكوليك (2٪) + حمض الفورميك (2٪) + مثبط التآكل يمكن استخدامها، ودرجة الحرارة هي 93 درجة مئوية، والوقت هو 6h أو محلول محايد قاعدة الأمونيوم EDTA + مثبط التآكل، ودرجة الحرارة: 121 درجة مئوية، والوقت: 6H، ثم شطف بالماء الساخن وتزج في هيدروكسيد 10mg/L الأمونيوم + 100mg/L hydrazine.

6. بعد العلاج من التقاط الهديفيشن

بعد مخلل الشغل الفولاذ المقاوم للصدأ وشطف بالماء، فإنه يمكن أن تكون غارقة في محلول البيرمانجانات القلوية التي تحتوي على 10٪ (كسر كتلة) NaOH + 4٪ (كسر كتلة) KMnO4 في 71-82 درجة مئوية لمدة 5-60 دقيقة لإزالة حمض غسل بقايا، ثم شطف بالماء والجافة. بعد التقاط التهديف ، تظهر البقع أو البقع على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي يمكن القضاء عليها عن طريق التنظيف بمحلول تخميل جديد أو تركيز أعلى من حمض النيتريك. وينبغي حماية معدات الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأجزاء التي هي مخلل أخيرا و passivated ويمكن تغطيتها أو ملفوفة مع فيلم البولي ايثيلين لتجنب الاتصال بين المعادن الأجنبية وغير المعادن.

يجب أن تتوافق معالجة سوائل النفايات الحمضية والمهترولة مع اللوائح الوطنية لتصريف حماية البيئة. على سبيل المثال، يمكن معالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على الفلور بحليب الجير أو كلوريد الكالسيوم. الحل passivation لا يستخدم dichromate قدر الإمكان. إذا كان هناك مياه الصرف الصحي المحتوية على الكروم، يمكن إضافة كبريتات الحديد لمعالجة الحد.

قد يسبب بيكلينغ إمبريتلمنت الهيدروجين من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام المعالجة الحرارية لإزالة الأكسدة (الحرارة إلى 200 درجة مئوية لفترة من الزمن).

7. الفولاذ المقاوم للصدأ التقاط تفتيش جودة التهديف

لأن الفحص الكيميائي سوف يدمر فيلم السلب للمنتج ، عادة ما يتم إجراء الفحص على لوحة العينة. أمثلة الطرق هي كما يلي:

(1) اختبار تمليك كبريتات النحاس

استخدام 8G CuS04 +500mL H20 +2 ~ 3mLH2SO4 الحل بالتنقيط في سطح لوحة العينة، يبقيه الرطب، إذا لم يحدث هطول الأمطار النحاس في غضون 6min، فمن المؤهلين.

(2) اختبار تمليك البوتاسيوم فيريسيانيد

استخدام 2mL HCl + 1mL H2SO4 + 1G K3Fe (CN) 6 + 97mL H20 حل لإسقاط على سطح لوحة العينة ، وتحديد نوعية فيلم التخميل من خلال عدد من البقع الزرقاء ولدت وطول الوقت.